Üretim konusunda uzmanlaşmış bir imalat işletmesi olarakyastık bloklu rulmanlarBiz her zaman ürün kalitesini şirketimizin can damarı olarak görüyoruz. Şirketimiz yakın zamanda, hammadde girişinden nihai ürün çıkışına kadar "tam süreçli, çok boyutlu, izlenebilir" bir denetim mekanizması kurarak, denetim sisteminin kapsamlı bir şekilde yükseltilmesinin tamamlandığını resmen duyurdu. Bu girişim, daha sıkı denetim standartları ve daha eksiksiz denetim süreçleriyle küresel müşterilere daha yüksek kaliteli, daha güvenilir ve dayanıklı rulman ürünleri sunmayı amaçlamaktadır.
Yatak blokları, tarım makinelerinde, taşıma ekipmanlarında, madencilik makinelerinde, havalandırma ekipmanlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Performansları, ekipmanın stabilitesini ve ömrünü doğrudan etkiler. Farklı çalışma koşullarının katı gereksinimlerini karşılamak için şirketimiz, GB/T 27555-2011 “Rulmanlar – Dış Küresel Yüzeyli Yatak Kapakları” ve JB/T 8875-2001 gibi endüstri standartlarına sıkı sıkıya uymakta ve her bir rulman seti için tam süreçli kalite kontrolü uygulamaktadır. Bu denetim sistemi yükseltmesinin temel içeriği aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde denetimi – Kalitenin kaynağından kontrol edilmesi
Yüksek kaliteli hammaddeler, yüksek kaliteli rulmanların temelidir. Gelen her çelik ve döküm partisinde, rulman gövdelerinin ve yuvarlanma elemanlarının kimyasal bileşimini hassas bir şekilde analiz etmek için (element analiz doğruluğu %0,001'e kadar) Thermo Scientific doğrudan okuma spektrometreleri kullanarak sıkı malzeme denetimleri gerçekleştiriyoruz. Malzeme bileşiminin standart gereksinimleri karşıladığından emin oluyoruz. Aynı zamanda, sertlik testleri yoluyla, mükemmel aşınma direnci ve tokluk sağlamak için yüzey Rockwell sertliği (HRC 58-62) ve çekirdek sertliği (HRC 25-35) gradyanını kontrol ediyoruz. Döküm kapakları, çatlaklar, gözenekler ve büzülme boşlukları gibi yüzey kusurları açısından tek tek incelenir.
2. Bileşenlerin boyut ve şekil doğruluğu – Mükemmelliği hedeflemek
Dış küresel yüzeylere sahip rulman kapaklarının doğruluğu, montaj kalitesini ve çalışma performansını doğrudan belirler. Bileşen işleme aşamasında, rulmanların iç çapı, dış çapı, genişliği ve oturma deliği toleransı için çok boyutlu verileri toplamak ve test etmek amacıyla Mitutoyo üç koordinatlı ölçüm cihazları (1,5 μm hassasiyetle) kullanıyoruz. Aynı zamanda, rulmanların iç ve dış halkalarının yuvarlaklık, silindiriklik ve küresel şekil hatalarını hassas bir şekilde analiz etmek için yuvarlaklık ölçerler ve profil ölçerler kullanıyoruz. Küresel yüzeyin merkez yüksekliği gibi temel boyutların sınır sapmaları, standart aralık içinde sıkı bir şekilde kontrol edilir. Yüzey pürüzlülüğü için, pürüzlülük Ra ≤ 0,2 μm olmasını sağlamak amacıyla Keyence üç boyutlu yüzey profilometreleri kullanıyoruz.
3. Radyal boşluk ve dönme hassasiyeti kontrolü – Sorunsuz çalışmanın sağlanması
Rulmanların performansını ölçmek için temel göstergeler radyal boşluk ve dönme hassasiyetidir. Rulmanların iç radyal boşluğunu ölçmek için üç noktalı temas yöntemini kullanıyoruz ve ISO5753:2009 gerekliliklerine uygun olarak 0,05-0,15 mm standart tolerans aralığında istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlıyoruz. Dönme hassasiyeti testinde ise, eksenel salınımı (≤ 0,03 mm) ve radyal salınımı (≤ 0,05 mm) tespit etmek için lazer interferometreler kullanıyoruz; bu da yüksek hızlı çalışma sırasında rulmanların düzgünlüğünü ve hassasiyetini garanti eder.
4. Dönme esnekliği ve sızdırmazlık performansı denetimi – Gerçek çalışma koşullarının simülasyonu
Dönme esnekliği, ekipmanın çalışma verimliliğini doğrudan etkiler. Her bir rulman seti monte edildikten sonra, dönüşün düzgün olup olmadığını, takılma veya anormal sesler olup olmadığını kontrol etmek için manuel dönme testine ve tork test cihazı ile nicel tespit işlemine tabi tutulur. Sızdırmazlık performansı için, rulmanların IP65 koruma seviyesini doğrulamak amacıyla bir sızdırmazlık test tezgahı kullanıyoruz; bu tezgahta 30 dakika boyunca sürekli çalışma için toz ve su buharı ortamları simüle ediliyor ve zorlu çalışma koşullarında rulmanların güvenilirliğini sağlamak için sızdırmazlık halkalarının ve yağlama gresinin toz ve su direnci değerlendiriliyor.
5. Titreşim ve gürültü analizi – Dinamik performansın kapsamlı değerlendirilmesi
Titreşim ve gürültü seviyeleri, rulmanların sağlık durumunu değerlendirmek için önemli araçlardır. Her bir rulman setinin titreşim spektrumlarını toplamak ve analiz etmek için Bruel & Kjaer titreşim analiz sistemini (5 Hz – 20 kHz frekans aralığı ile) ve Schaeffler FAG rulman analiz cihazını kullandık. ISO 15242 gibi uluslararası standartların spektral limitlerini karşılaştırarak, yuvarlanma yolu hasarı, bilyelerin düzensiz aşınması veya kafes arızaları gibi iç kusurları doğru bir şekilde belirleyebiliriz. Normal yüksek kaliteli rulmanlar, çalışma sırasında düşük titreşim ve gürültü seviyelerini korur.
Altıncı Aşama: Dinamik Yük ve Dayanıklılık Testi – Taşıma Kapasitesinin Doğrulanması
Gerçek çalışma koşulları altında rulmanların taşıma kapasitesini ve hizmet ömrünü doğrulamak için, Instron hidrolik servo yorulma test makinesini (maksimum 250 kN yük ile) kullanarak dinamik yük testleri gerçekleştirdik. Rulmanların performansını, nominal değerin ≥ 1,5 katı eksenel yükler altında doğruladık ve 200 saatlik sürekli çalışma sırasında sıcaklık artışının 45℃'yi aşmadığından emin olduk. Aynı zamanda, L10 ömrünün ≥ 10.000 saat olmasını sağlamak için ISO 281:2007 standardına uygun olarak nominal ömrü hesapladık.
VII. Görünüm Kontrolü ve Son Fabrika Kontrolü – Son Kalite Kontrol Noktası
Paketleme tamamlanmadan önce, her bir rulman seti, yüzeyde çatlak, pas, çizik veya aşınma gibi kusurları kontrol etmek için hem görsel gözlem hem de optik mikroskoplar kullanılarak sıkı görsel incelemelerden geçirilmelidir. Rulman gövdesi boyasının ve yüzey işleminin kalitesi de, işaretlemelerin ve paketleme bilgilerinin açık ve eksiksiz olduğundan emin olmak için incelenir. Artık manyetik değer, JB/T 6641 yönetmeliklerine uygunluğu sağlamak için test edilir. Tüm test verileri gerçek zamanlı olarak kaydedilir ve sisteme girilerek “tek kodlu izlenebilirlik” sağlanır; üretilen her bir rulman seti, hammadde partisine, işleme prosedürüne ve test kayıtlarına kadar izlenebilir.
Müşteri Taahhüdü
Test sisteminin kapsamlı bir şekilde güncellenmesi, "önce kalite" felsefemize olan sarsılmaz bağlılığımızın bir göstergesidir. Hammaddenin girişinden nihai ürünün tamamlanmasına kadar her süreç, her parametre ve her test, uluslararası standartlara ve müşteri ihtiyaçlarına dayanmaktadır. Müşterilerimize sadece bir rulman seti değil, ekipmanın istikrarlı çalışmasına yönelik ciddi bir taahhüt sunduğumuzun farkındayız.
Gelecekte, test süreçlerimizi sürekli olarak geliştirecek ve küresel müşterilerimize daha üstün ürün kalitesi hizmetleri sunmak için gelişmiş test ekipmanları kullanmaya başlayacağız. Yeni ve eski müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret ederek rehberlik almaya ve kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımıza birlikte tanık olmaya davet ediyoruz!